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激光焊接以速度快、靈活性強(qiáng)、焊縫質(zhì)量高、操作簡單、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)而廣受歡迎，應(yīng)用也越來越廣。但是在焊接某些材質(zhì)時(shí)或受其他因素的影響，很容易造成裂紋。

激光焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋，這是很多人不想看到但又要面對(duì)的問題。問題出在哪里呢？是激光焊接工藝不行，還是激光焊接技術(shù)不成熟？要解開困惑，我們就要先找出問題的根源，下面，佛山富蘭激光就為大家講講激光焊接產(chǎn)生裂紋的原因以及如何減少或避免裂紋的產(chǎn)生：

1、材料因素：?

材料的吸收率、反射率、熱導(dǎo)率、均勻性等因素都有可能會(huì)導(dǎo)致在焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋。因?yàn)榧す馐c材料吸收的相容性取決于材料的一些重要性能。如：鋁合金材料焊接時(shí)，合金元素的分布不均勻，或者內(nèi)部存在雜質(zhì)的含量不同，就容易出現(xiàn)炸孔、咬邊、凹陷、裂紋等現(xiàn)象。

減少或避免方法：

一是改善和提高激光焊接工藝。不同的產(chǎn)品不同的材料有不同的特性，我們要調(diào)整激光焊接機(jī)參數(shù)以適合該產(chǎn)品的焊接。從而減少裂紋的產(chǎn)生。

二是填充材料：即填絲，這是目前常用的消除熱裂紋的方法，這能有效地防止熱裂紋的產(chǎn)生，提高接頭強(qiáng)度。

2、應(yīng)力因素：

激光焊接工藝的快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個(gè)接頭處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，構(gòu)成了接頭開裂。

減少或避免方法：根據(jù)裂紋的性質(zhì)，脈沖激光焊接在冷卻過程中，有些材料會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，而導(dǎo)致冷裂紋的產(chǎn)生，所以要減少裂紋的產(chǎn)生，就要改善材料的合金系統(tǒng)或者調(diào)整激光焊接的相關(guān)參數(shù)。?

3、工藝參數(shù)：

激光焊接工藝主要參數(shù)有激光輸出功率、焊接速度、激光波形、脈沖頻率、離焦量、脈沖寬度和保護(hù)氣體。若參數(shù)設(shè)置不對(duì)，也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

減少或避免方法：需要操作人員熟練掌握激光焊接機(jī)工作原理，提高自身的激光焊接工藝，加強(qiáng)激光焊接技術(shù)。